故障原因分析
螺桿式壓縮機均采用冷卻潤滑油封閉循環(huán),長(cháng)時(shí)間處于較高溫度下運行故可能出現不同程度的油品積炭、積垢、酸化等變質(zhì)現象。由于積炭等原因,就可能導致油路元件的電磁閥、溫控閥損壞,油路阻換熱效果等故障
解決辦法
進(jìn)行油路系統保養,更換潤滑油、空濾、油濾、油分元件,如為水冷機型,應用水垢清洗劑浸泡水路系統。油路清洗時(shí)應采用積炭清洗劑,每一臺機器中儲存45.46m壓縮機油,加入4.546m濃縮液,排出足夠的壓縮機潤滑油以便把油加入到儲存箱內。然后連續運行壓縮機40到60h.為了防止懸浮污染物的再沉積,當油還是熱的時(shí)候,要徹底排掉壓縮機內的潤滑油,才能取得比較的效果。
螺桿式空壓機出氣口跑油？
故障原因分析及解決方法
1油位高,注入的機油過(guò)量卸除壓力后排油至正常位置
(2回油管堵死?？梢詸z查更換
(3)圓油管安裝(與油分離芯底部分的距離)不符合要求,可以重新調整
(4)機組運行時(shí)排氣壓力太低,由于儲氣理壓力始終偏高不會(huì )造成此種現象
(5)油精分離器桶體內部損壞,解體檢查才能發(fā)現
(6)油變質(zhì)或者使用
(7)回油單向閥失會(huì )導致機組停機后油倒流回油精分離器,再次啟動(dòng)就會(huì )跑油
(8)油精分離器芯的損壞,破裂
螺桿壓縮機不加載
故障原因分析
(1)管路上壓力超過(guò)額定負荷壓力,壓力調節器斷開(kāi)
(2)壓力閥失靈,加載時(shí)不動(dòng)作,高溫壓縮空氣無(wú)法進(jìn)入冷卻器
(3)分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄,檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補
處理方法
若氣源壓力額定壓力,此時(shí)不必采取措施,管路上的壓力低壓力調節器加載壓時(shí),壓縮機會(huì )自動(dòng)加載。若壓力閥失靈拆下檢查,必時(shí)更換如果分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄,檢查管路及連接處,若有泄漏則需修補。